Как организованы процессы утилизации стрейч-пленки?

Стрейч-пленка стала незаменимым упаковочным материалом. За счёт высокой эластичности, стойкости на разрыв и прокол, данный материал незаменим при транспортировке и длительном хранении хрупких или дорогих товаров. Но ввиду физических свойств применять повторно уже использованный материал неудобно. Поэтому его обычно просто выкидывают. Отходы накапливаются. Так как средний срок их естественного распада от 200 лет, даже по самым скромным подсчетам планета погрязнет в них совсем скоро. Именно поэтому многие производственно-заготовительные предприятия запустили программы по сбору и переработке в качестве вторичного сырья полимерный упаковочный материал. Стоит ли пользоваться такими услугами? Насколько целесообразен такой сервис?

Технологические особенности подготовки

Процесс переработки пленки на вторичное сырье начинается в подачи заявки на ее вывоз или самостоятельную сдачу в любой из пунктов приемки. Здесь отходы осматриваются на предмет посторонних элементов, взвешиваются и сортируются. Наибольшую ценность имеют использованный ПВХ, полиэтилен, полистирол, полипропилен.

Эти полимеры отличаются поддержанием постоянных эксплуатационных свойств даже при вторичной переработке.

Сортированное по типам сырье пропускается через рабочую линию. Она состоит из:

• Измельчителя (дробилки или шредера). Все поступающие отходы измельчаются до определенной фракции. Создаётся однородная масса;
• Экструдера с калибрующей головкой. После измельчения нагревающий элемент эстурдера превращает рассыпчатое сырье в пластичную массу;
• Фильтров. Они используются для отсеивания посторонних элементов и фракций, которые не поддаются плавлению;
• Ванн для охлаждения. Пластичное сырье охлаждается и промывается для повторной доочистки;
• Транспортера. Благодаря им сырье транспортируется к другому производственному участку и попутно просушивается, приобретая физическую форму насыпного материала;
• Агломератора. С их помощью контролируются процессы поэтапного расплавления и спекания. На этой стадии возможно добавление различных присадок и добавок для придания деталям из пластика определенных физических либо эксплуатационных свойств;
• Гранулятора. Полученный на предыдущей стадии агломерат уже может расцениваться как полноценное вторсырье. Хотя для придания ему формы, удобной для последующей приработки, используется агрегат, формирующий из насыпной массы гранулы. Это происходит путем нагрева до 200 градусов по Цельсию и очистки сырья. Проходя через головку с фильерой, на выходе получаются тонкие нити, которые нарезаются на мелкие элементы.

Нюансы утилизации

Процесс утилизации на сегодня производится только двумя методами:

• Литье под давлением. Гранулированное сырье плавиться и под давлением выдувается в нужную для последующего использования готовых изделий форму. За счет присадок и добавок готовая конструкция затвердевает и становится прочной;
• Экструзия. Интенсивное вращение винта позволяет перемешивать нагретые гранулы и формовать нужную конструкцию. после охлаждения пластичная масса затвердевает, приобретая задуманную форму.

В последнее время появился новый метод переработки пиролизом. Стрейч-пленка в ходе термического воздействия без доступа оксигена разлагается на жидкие, газообразные, твердые фракции. Первые используются для производств теплоносителей. Вторы применяются для отопления строений и жилищ. А третьи незаменимы при производстве эмульсий, восков, смазок.